废酸回收之脱硫废水零排放深度处理

      分享一下废酸回收的脱硫废水零排放深度处理，帮助大家更好的了解废酸回收处理，让大家在废酸回收处理过程中减少困惑，操作中更顺利。
　　一、膜浓缩法
　　采用DTRO膜法处理脱硫废水，可有效解决采用卷式膜易受污染的问题，产水水质好，可有效的去除水中的杂质、重金属等有害物质。
　　二、蒸发浓缩技术
　　蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一，在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发（MED）、热力蒸汽再压缩（TVC-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）技术。
　　三、结晶技术
　　强制循环结晶器是效率高的结晶系统。其适用于易结垢液体、高黏度液体，非常适合盐溶液的结晶。主要工艺流程为：浓盐水被泵由底部打入结晶器，与正在循环中的浓盐水混合，在盐卤循环泵的推动下进入管壳式换热器（加热器）；循环卤水沿切线方向进入结晶器，实现连续结晶；小部分卤水被蒸发，卤水内产生晶体，大部分卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至后续脱水干燥设备，实现晶体分离；蒸汽经过除雾器去除携带的杂质，经压缩机加压后在加热器的换热管外冷凝成蒸馏水，同时，释放潜热加热管内的卤水。蒸馏水可作为高品质用水工艺的补给水，晶体产物可回收利用，比如制成食盐、硫酸氨等。
　　传统RO膜浓缩法并不适用于脱硫废水的特殊水质，更好的办法是采用DTRO+深度处理工艺，根据不同的废水水质情况选择好的组合工艺。上拓环境采用TMF+SCNF+SCRO+DTRO工艺，稳定的工艺技术，有效实现零排放，且能分盐，从而制得高纯度工业盐。
　　废酸回收脱硫废水处理应用零排放技术有利于减少污水的排放量，具有良好的经济效益和环境效益，对于推动我国现代化建设有着重要的现实意义火电厂脱硫废水零排放项目面临着运行成本高、混合结晶盐难处理、系统稳定性差等问题。本文应用硫酸钠为软化药剂的脱硫废水软化预处理工艺，使运行成本大幅下降，通过MVR两级蒸发浓缩结晶工艺，系统只产出工业级氯化钠结晶盐，无混合盐产出，既实现了产物的资源化，又免除了混合结晶盐的处置费用，很好的解决了该类项目面临的问题。
　　目前，国内外燃煤电厂脱硫废水目前大部分采用混凝沉淀工艺处理后直接排放，该技术相对比较成熟，虽然对于其中重金属、悬浮物、COD、氟化物、硫化物等排放标准中所列的污染物能有效去除，但对于废水中的溶解性物质则无法有效去除，排放的废水含盐量一般在25000～35000mg／L，如排放不当，将会对环境造成污染。
　　随着社会环保意识的增强和环保法规要求的逐步提高，部分新建燃煤电厂已要求达到废水“零排放”。如此一来，高含盐的脱硫废水零排放成为摆在电厂面前的紧迫问题。
　　为实现脱硫废水“零排放”，目前国内外燃煤电厂一般在常规处理基础上，采用相对成熟的热蒸发工艺，对脱硫废水进行深度处理，将其中水分完全蒸发。蒸发工艺主要包括“热蒸发器处理工艺”及“烟道气蒸发工艺”。